Schutz und Schweißgase - Unentbehrlich für metallverarbeitende Prozesse

Welche Gase werden als Schutzgas, Schweißgas- und Mischgas genutzt?

Stickstoff findet in der Lebensmittelindustrie vor allem bei verpackten Nahrungsmitteln Anwendung. Das Gas bildet eine Schutzatmosphäre um das Lebensmittel herum und verdrängt den Sauerstoff, wodurch das Wachstum von Mikroorganismen gehemmt und die Haltbarkeit verlängert wird. In der Metallverarbeitung agieren die oben genannten Gase als Schweißgas und Schutzgas.

Argon 4.6 ist das Standardschutzgas beim MIG- und WIG-Schweißen und für alle Stähle und Nichteisen-Werkstoffe.

Das Gemisch aus Kohlensäure und Argon wird als Schutzgas für das Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen genutzt.

Weitere Gase, die als Mischgas zum Einsatz kommen können, sind beispielsweise Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff. Diese haben jedoch eher spezifische Anwendungsbereiche und werden weniger häufig genutzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Gase aufgrund ihrer vielseitigen Anwendungen in der Industrie eine wichtige Rolle spielen. Sie dienen als Grundlage für Schutzgase und Schweißgase sowie Mischgase, die in verschiedenen Branchen dazu beitragen, die Qualität, Haltbarkeit und Effizienz von Produkten und Prozessen zu verbessern.

Welche Vorteile bieten Acetylen, Argon, Mixgase, Sauerstoff (techn.) und Stickstoff (techn.) gegenüber anderen Methoden?

Acetylen erzeugt eine sehr heiße Flamme, die besonders für das Schneiden von Metallen geeignet ist. Acetylen wird daher oft für präzises Brennschneiden verwendet, da es Materialien effizient schneiden kann.

Argon ist ein inertes Gas, das keine reaktiven Bestandteile enthält. Es schützt die Schweißnaht vor Oxidation und anderen Verunreinigungen. Argon trägt zur Stabilisierung des Lichtbogens bei, was besonders beim WIG-Schweißen wichtig ist.

Mix Mischgase werden maßgeschneidert, um die Vorteile verschiedener Gase zu kombinieren. Beispielsweise schützen sie die Schweißstelle vor den Einwirkungen der atmosphärischen Luft und stabilisieren den Lichtbogen.

Stickstoff schützt die Schweißnaht vor Oxidation und verhindert somit unerwünschte Defekte und Schwächungen. Außerdem kann er in einigen Schweißverfahren den Lichtbogen stabilisieren und die Qualität der Schweißnaht verbessern.

Sauerstoff ermöglicht eine effiziente Verbrennung, was zu schnelleren Schweißgeschwindigkeiten führt. Zusammen mit anderen Brenngasen intensiviert er die Verbrennung und erzeugt hohe Temperaturen für das Schweißen oder Schneiden.

Die Auswahl des geeigneten Schutz- oder Schweißgases hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich des Werkstoffs, der Schweißmethode und der gewünschten Schweißqualität. Jedes Gas bietet einzigartige Vorteile, die auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Wie werden Acetylen, Argon, Mischgase, Sauerstoff (techn.) und Stickstoff (techn.) in der Praxis eingesetzt und wie erfolgt die Dosierung?

Diese Schweißgase und Schutzgase werden in vielfältigen praktischen Anwendungen eingesetzt, und ihre Dosierung hängt von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Prozesses ab. Hier sind einige Beispiele, wie diese Gase in der Praxis eingesetzt werden und wie die Dosierung erfolgt:

• Schweißtechnik: Bei Schweißprozessen schützen sie die Schweißstelle vor den Einwirkungen der atmosphärischen Luft und Verunreinigungen. In einigen Schweißverfahren können diese Schweißgase und Schutzgase den Lichtbogen stabilisieren und die Qualität der Schweißnaht verbessern.

• Metallverarbeitung: In der Metalltechnik wird mithilfe von Acetylen eine sehr heiße Flamme erzeugt, die besonders für das Schneiden von Metallen geeignet ist. Acetylen wird daher oft für präzises Brennschneiden verwendet, da es Metalle effizient schneiden kann. Stickstoff wird zum Plasmaschneiden für unlegierten und hochlegierten Stahl eingesetzt.

• Umwelttechnik: Abwässer werden durch Einleitung von Sauerstoff schneller von organischen Schadstoffen und Giften befreit.

• Glasherstellung: Mit Sauerstoff kann man die Schmelzleistung steigern, die Glasqualität erhöhen und die Emissionen verringern.

Die Dosierung erfolgt häufig mithilfe von Druckreglern, Durchflussmessern oder Massenflussreglern. Diese Geräte ermöglichen die präzise Steuerung der Gaszufuhr, um die gewünschten Atmosphärenbedingungen zu erreichen. Die Dosierung kann je nach Anwendung manuell oder automatisiert erfolgen.